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日前，沙鋼冷軋智能制樣及檢測中心正式投入運(yùn)行，該中心通過“一鍵式”制樣與“無人化”檢測的深度融合，實(shí)現(xiàn)了試樣從加工到分析的全流程智能化管理，標(biāo)志著沙鋼在智能化轉(zhuǎn)型道路上又邁出堅(jiān)實(shí)一步。
走進(jìn)中心內(nèi)部，不見傳統(tǒng)生產(chǎn)線上繁忙的人工操作，取而代之的是機(jī)械臂的精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)和AGV小車（自動導(dǎo)引運(yùn)輸車）沿預(yù)設(shè)軌道平穩(wěn)穿梭的身影，整個(gè)空間高效有序、科技感十足。
一塊剛從冷軋生產(chǎn)線下來的鋼板進(jìn)入中心后，便開啟了它的“智慧之旅”。機(jī)械臂將其穩(wěn)穩(wěn)抓取并送入自動化制樣生產(chǎn)線，經(jīng)激光打碼賦予專屬身份標(biāo)識，隨后通過精準(zhǔn)的切割、沖片與分揀，厚重的鋼板被加工成規(guī)格統(tǒng)一、邊緣光滑的試樣片。
“以往鋼板制樣完全依賴人工搬運(yùn)和手動操作，勞動強(qiáng)度大，現(xiàn)在‘一鍵啟動’就能自動完成！”在制樣崗位工作已有十年的辛師傅指著繁忙的機(jī)械臂感慨道。
“一鍵式”制樣不僅是操作的簡化，更是對生產(chǎn)流程的深度重塑，不僅大幅提升了制樣效率，有效滿足每日高吞吐量需求，更通過程序化控制最大限度減少人為干預(yù)，確保樣片規(guī)格一致、數(shù)據(jù)可追溯、加工過程標(biāo)準(zhǔn)化。
制樣完成后，AGV小車如同“智能擺渡車”般準(zhǔn)時(shí)抵達(dá)，將試樣片托起并運(yùn)送至理化檢測區(qū)。在智能檢測系統(tǒng)的加持下，層間電阻、熒光分析、磁性能檢測、疊裝測試、硬度檢測等環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣。各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至沙鋼冷軋總控管理系統(tǒng)，并準(zhǔn)確錄入產(chǎn)品質(zhì)量保證書，確保客戶可清晰追溯每一塊鋼板的關(guān)鍵性能指標(biāo)。
“整個(gè)檢測全流程已實(shí)現(xiàn)了‘無人化’操作！”沙鋼冷軋智能制樣及檢測中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“這不僅解放了人力，更顯著提升了檢測數(shù)據(jù)的客觀性、一致性和可靠性，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了更強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。”
近年來，沙鋼將智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為驅(qū)動企業(yè)未來發(fā)展的核心引擎，遵循“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、需求驅(qū)動、效益優(yōu)先”的原則，持續(xù)推進(jìn)“智慧沙鋼”建設(shè)。在智能化檢驗(yàn)方面，通過引進(jìn)智能化設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備自動化改造升級等舉措，目前已建成生產(chǎn)過程智能檢測中心、國內(nèi)首套中厚板試樣粗加工自動化生產(chǎn)線等多個(gè)全自動制樣分析系統(tǒng)和智能檢化驗(yàn)中心，進(jìn)一步提高了質(zhì)量管控水平及勞動效率，不斷促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新跨越發(fā)展，構(gòu)建新時(shí)代核心制造能力。
