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2月21日，公司控股股東沙鋼集團有限公司與寶鋼工程集團有限公司正式簽訂連鑄無人化澆鋼項目的合同。該項目是沙鋼堅持圍繞“四化”發(fā)展思路，在持續(xù)推進智能化工廠建設道路上邁出的堅定步伐。
雙方通過近一年的技術交流及現場實測，最終確定了技術方案和考核指標。該項目投入使用后，機器人將代替人工完成長水口安裝拆卸、清洗、燒氧及中間罐測溫取樣等功能，將大大減輕勞動強度，減少作業(yè)人數，提升工作效率。項目投運后，沙鋼將在其他連鑄車間鋪開推廣，全面推進連鑄無人化進程。
“鋼鐵+智能制造”的發(fā)展模式，讓鋼鐵制造更加智慧?！吧充搶⒋罅嵤┲悄芨脑欤M一步優(yōu)化提高工藝技術水平和裝備自動化水平，使智能制造成為推動沙鋼高效發(fā)展的‘新引擎’?！鄙充摷瘓F董事局主席沈文榮表示，未來5年，沙鋼將借鑒國內外先進經驗，從燒結、焦化、煉鐵、煉鋼到軋材及其輔助車間，進行智能車間改造，實現工業(yè)4.0的目標。
近年來，沙鋼在智能制造的道路上蹄疾步穩(wěn)，在智能化改造，打造智慧車間方面持續(xù)發(fā)力，為企業(yè)高效發(fā)展注入了新動能。
去年9月20日，智能化建設的重點項目——沙鋼動力總廠動力能源管控中心全面投入運行。在近500平方米的能源管控中心大廳，21米長、1.3米高的電子顯示屏上動態(tài)顯示著動力總廠各車間510處的監(jiān)控畫面，45臺電腦頁面實時顯示能源系統的運行數據和各種運行操作畫面。沙鋼通過遠程集中控制，實現了全公司能源的統一管理和平衡調度，在保證全公司生產及動力工藝系統穩(wěn)定性的同時，進一步提高了整體能源的利用率和經濟性。
沙鋼冷軋廠硅鋼車間著力打造全流程智能制造生產線，目前已基本形成了從基層自動化、過程控制系統、制造執(zhí)行系統、企業(yè)資源計劃到決策支持的功能相對齊全的信息系統，通過各個系統間信息傳遞，實現生產工藝全程數字化控制，打通了以往不同系統、不同崗位人員之間形成的“信息孤島”，實現了“一鍵下單式組織生產”。該車間還被評為2018年“江蘇省示范智能車間”。
在沙鋼，一連串看似不可能的“無人化”夢想，通過智能制造手段變成了現實。國內首套爐前快速在線自動測溫取樣機器人在電爐煉鋼廠崗位上“如魚得水”，該機器人系統主要由一臺意大利COMUA六軸自由度冶金版工業(yè)機器人及防護隔熱欄體構成，通過編程、示教，機器人自動裝載測溫取樣探頭按照設定好的運動軌跡，自動完成對電爐鋼水的檢測取樣工作。整個過程僅需25秒，快速準確，而且能將鋼水溫度及元素成分曲線數據直接在電腦畫面上顯示出來。
從2011年開始，沙鋼就啟用“機器換人”計劃，目前已經上馬了100多臺機器人，實現機器人自動加渣、機械手自動噴號、機器人快速在線自動測溫取樣。未來3到5年，沙鋼將有1000到1500臺機器人陸續(xù)上崗。這些機器人將分布在重復簡單勞動和高溫、高粉塵等工況惡劣的崗位，不僅能減少人力、減輕勞動強度、減少安全事故，還能大大提高操作精準度，提高產品品質。
