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實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，項(xiàng)目支撐是關(guān)鍵。近日，公司控股股東江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司2#轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目全線貫通并順利調(diào)試生產(chǎn)，奏響了2022新年降碳的新樂(lè)章。該項(xiàng)目投運(yùn)后將進(jìn)一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率，全面實(shí)現(xiàn)固廢內(nèi)循環(huán)、不出廠。
沙鋼2#轉(zhuǎn)底爐總投資超3億元，設(shè)計(jì)年處理含鐵鋅塵泥能力30萬(wàn)噸，金屬化球團(tuán)脫鋅率超過(guò)90%，年產(chǎn)富氧化鋅粉近2萬(wàn)噸，不僅再度延伸了沙鋼低碳、生態(tài)綠色鋼鐵生產(chǎn)鏈，也將形成新的效益增長(zhǎng)級(jí)。
轉(zhuǎn)底爐直接還原清潔冶煉技術(shù)從工藝路線上對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)行了顛覆性變革，有效破解了冶煉渣、冶金塵泥處理的行業(yè)“痛點(diǎn)”。
2012年，沙鋼開(kāi)發(fā)并建成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、全球最大的轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥的示范工程，一舉打破國(guó)外技術(shù)壟斷，其關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，有效提高了我國(guó)鋼鐵行業(yè)含鐵、鋅粉塵固廢資源循環(huán)利用水平，以及在直接還原煉鐵領(lǐng)域的國(guó)際地位。轉(zhuǎn)底爐整體工藝技術(shù)及裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，獲授權(quán)發(fā)明專利4項(xiàng)、實(shí)用新型專利8項(xiàng)，榮膺中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。
本次建成的2#轉(zhuǎn)底爐在借鑒一期建設(shè)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽創(chuàng)新和基于“雙碳”目標(biāo)的技改提升，低碳特點(diǎn)尤為突出。
“2#轉(zhuǎn)底爐采取清潔的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整個(gè)產(chǎn)線的運(yùn)行效率，又降低了能耗?！?nbsp;沙鋼新材料公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目還新增了“熱風(fēng)再利用系統(tǒng)”，爐內(nèi)煙氣通過(guò)沉降、換熱等工序，同樣作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率。
“智慧”是2#轉(zhuǎn)底爐的另一個(gè)突出亮點(diǎn)。全生產(chǎn)線、生產(chǎn)全過(guò)程設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)，快速工業(yè)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)高效交換等智能化、信息化技術(shù)應(yīng)用，充分保證了整個(gè)產(chǎn)線的順暢運(yùn)行，也為系統(tǒng)的維護(hù)和再升級(jí)留足了空間。
據(jù)了解，2#轉(zhuǎn)底爐全面達(dá)產(chǎn)后，沙鋼年處理含鋅鐵塵泥總能力接近70萬(wàn)噸，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的強(qiáng)大推動(dòng)力。
