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3月22日上午，惠風(fēng)和暢，在公司控股股東江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司2#C型料場(chǎng)西一跨區(qū)域內(nèi)，黑色焦粉原料堆成斜面平整寬闊的“小山”，取料機(jī)上一個(gè)個(gè)刮板緊密相連，宛若坦克履帶緩緩滾動(dòng)運(yùn)行，一撮撮原料落到運(yùn)輸皮帶之上，本該坐著操作人員的取料機(jī)駕駛室里卻空無(wú)一人。偌大的料場(chǎng)之中，只有機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律轟鳴……
智能制造是提升質(zhì)量、改善安全環(huán)保、實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有效手段。近年來(lái)，沙鋼將先進(jìn)的鋼鐵制造技術(shù)與以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的新一代信息技術(shù)深度融合，先后上線了一批自動(dòng)化、無(wú)人化項(xiàng)目。根據(jù)企業(yè)智能制造五年規(guī)劃要求，今年沙鋼將陸續(xù)完成一系列“無(wú)人行車”“無(wú)人堆取料機(jī)”“智能機(jī)器人”等多項(xiàng)智能項(xiàng)目的推進(jìn)工作，由點(diǎn)及面，進(jìn)一步加快“智慧沙鋼”建設(shè)步伐，剛剛上線的2#C型料場(chǎng)自動(dòng)化項(xiàng)目就是其中一環(huán)。
料場(chǎng)相關(guān)負(fù)責(zé)人邢龍兵介紹：“目前，該自動(dòng)化取料系統(tǒng)能夠接收通訊和操作界面輸入兩種渠道給定作業(yè)指令，并可通過建立料場(chǎng)三維模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)堆料體積、重量、密度等信息的實(shí)時(shí)展現(xiàn)?！?
經(jīng)過4個(gè)月的試運(yùn)行，目前無(wú)人取料機(jī)日均可取各類原料6000噸左右，取料效率較改造前提高了20%。同時(shí)，改造后的取料機(jī)實(shí)現(xiàn)了作業(yè)穩(wěn)定性、精確性的雙提升。
“改造后的設(shè)備還能自動(dòng)完成整料步驟，再也不用我們手動(dòng)去鋪平料面了。”料場(chǎng)工作人員笑著說：“現(xiàn)在只要每天早上去料場(chǎng)巡檢一圈，之后的工作全部能夠在車間主控室內(nèi)遠(yuǎn)程完成，給我們減輕了不少負(fù)擔(dān)！”
