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       14根風動送樣管道整齊排列“直入樓頂”，
       整齊敞亮的自動化裝置和智能機器人各司其職，
       現(xiàn)場僅有的3名工作人員正專注查看判定結果和各類分析報表……
       日前，公司控股股東江蘇沙鋼集團有限公司生產過程智能檢測中心正式投入運行，該中心配備了公司首套鋼、鐵、渣全流程智能化快分系統(tǒng)，與爐前生產高效同步，實現(xiàn)了鋼鐵冶煉生產各環(huán)節(jié)的鐵水、鋼水、爐渣等樣品檢測集中化，樣品制備、檢測、分析智能化，以及全流程數(shù)據(jù)信息化，為沙鋼產品高質量生產注入了智慧動能。
       “鋼樣檢測時間由以前的4-5分鐘縮短至目前的不到3分鐘！” 檢測中心工作人員陳中豪高興地表示。話音剛落，“哐當！”一聲，一件鐵水試樣通過長達2公里的風動送樣裝置送達智能檢測中心接收柜，機器人感應后，自動拿樣、自動制備、自動分析、自動判定……整個過程無人操作、一氣呵成?！罢媸欠奖阌挚旖?！”
       據(jù)了解，該中心在實現(xiàn)全流程智能化的基礎上，將原來分散在廠區(qū)內的化驗室進行全面整合，一方面實現(xiàn)了設備、人員的集中管理、優(yōu)化配置；另一方面打破了多個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，高效協(xié)同。
       近年來，沙鋼快馬加鞭推進智能化檢驗，通過引進智能化設備和現(xiàn)有設備自動化改造升級等舉措，進一步提高了質量的過程管控水平及勞動效率，目前已建成近10個全自動制樣分析系統(tǒng)和智能化驗室。